Порошки и изделия из них

На заводе «ПОЛЕМА» находится крупнейший в России комплекс по производству металлических порошков. Номенклатура продукции насчитывает более 250 видов порошков для компактирования, наплавки, напыления, 3D и MIM-технологий. Основы: Fe, Ni, Co, Cu, Zn, W, Mo, Ti, а также смеси и сплавы.

Металлические порошки применяются в таких отраслях, как металлургия, авиакосмическая промышленность, медицина, машиностроение, энергетика, электроника.

Распыленные порошки для напыления, наплавки и нанесения покрытий:

· Металлические порошки бронзы и латуни

· Олово и сплавы на его основе

· Порошковые припои

· Кобальтовые сплавы

· Инструментальные стали

· Сплавы системы Ni-Cr-Al-Y

· Высокоэнтропийные сплавы

· Низко- и среднеуглеродистые стали

Гидридно-кальциевые порошки:

· Жаростойкие сплавы на основе никеля, железа и кобальта (ПХ20Н80, ВКНА и др.)

· Коррозионностойкие стали и сплавы (ПХ18Н9Т и др.)

· Порошки титана и сплавы (ПТМ, ПТОМ, ПТК, ПТС)

· Порошки хрома восстановленного

Металлопорошковые композиции для 3D-печати и MIM-технологий:

ПОЛЕМА – один из крупнейших в России производителей металлических порошковых материалов для аддитивных технологий. Годовой объем реализации продукции составляет около 30 тонн.

Завод поставляет аналоги таких популярных зарубежных материалов, как 316L, PH-1, Inconel 625, 718, 738, HX, MP-1 и др.

ПОЛЕМА способна производить порошки сферичной формы и оказывать услуги по сфероидизации порошков на Fe, Ni, Co, Mo, W, Сr-основах.

ПОЛЕМА является крупнейшим в мире производителем электролитического хрома и изделий из него с предельно низким содержанием примесей.

Уникальная методика рафинирования электролитического хрома позволяет избавиться от кислорода, серы, азота и водорода, содержащихся в «сыром» продукте.

В результате высокотемпературной обработки в водороде первичного продукта электролиза получают рафинированный хром ЭРХ с предельно низким содержанием примесей внедрения.

Хром электролитический рафинированный
Марки	Cr не менее %	Примеси, мкг/г (ppm) не более
		O	N	C	S	Fe	Si	Ni	Al	Cu
ЭРХ-0	99,99*	50	50	80	20	∑ Ni, Mo, W, Al, Ca, Co, Cu, Fe, Mg, Mn, Si, Ti, V, K, Li, Na и других 100 мкг/г, не более
ЭРХ-1	99,95	50	50	80	20	80	100	50	60	30

*массовая доля хрома без учета газообразующих примесей C, O, N, S, H, F, Cl

Хром электролитический нерафинированный
Марки	Основа	Примеси, мкг/г (ppm) не более
		O	N	C	S	Fe	Si	Ni	Al	Cu
ЭХ	Cr	0,55	0,013	0,01	0,02	∑ Ni, Mo, W, Al, Ca, Co, Cu, Fe, Mg, Mn, Si, Ti, V, K, Li, Na и других 100 мкг/г, не более

Брикеты хромовые рафинированные
Элемент	Cr, не менее, %	Примеси, ppm, не более
		O	N	C	S	Fe	Si	Al	Cu
Содержание	99,7	300	35	250	39	1800	600	300	200

Исходный материал: крупка электролитического хрома (фр. 0-3 мм). Способ производства: прессование

Порошок из хрома электролитического рафинированного
Марки	Cr не менее %	Примеси, мкг/г (ppm) не более
		O	N	C	S	Fe	Si	Ni	Al	Cu
ПМ-ЭРХ-1  -280 мкм (-50 меш) ТУ 14-22-211-2005	99,99*	120	40	50	20	общее содержание металлических примесей не более 100
ПМ-ЭРХ-1  -150 мкм (-100 меш) ТУ 14-22-151-2001	99,95	200	30	80	50	200	100	50	15	30

Молибден – тугоплавкий металл, принадлежащий к переходным элементам с ОЦК решеткой. Он обладает высокими показателями жаропрочности, тепло- и электропроводности. Удельный вес молиблена примерно вдвое ниже, чем у вольфрама. Еще одна особенность материала – длительная прочность при повышенных температурах в вакууме и защитных средах.

В качестве сырья для производства молибдена ПОЛЕМА использует восстановленный из оксидов молибденовый порошок собственного производства чистотой 99,95-99,97 %.

Выпускаемые виды молибденовых изделий:

• Листы, пластины из чистого и легированного оксидом лантана молибдена

• Лодочки

• Прутки, поковки

• Распыляемые мишени

• Изделия из сплавов MoW, MoLa и др.

• Тигли, чаши

• Экраны

• Электроды для стекловаренных печей

Вольфрам обладает высокими прочностными характеристиками и тугоплавкостью, что позволяет его использовать для производства материалов, работающих в условиях высокотемпературных и радиационных нагрузок.

ПОЛЕМА выпускает вольфрам высокой чистоты по металлическим примесям внедрения (C, N, O, H). Мелкозернистая структура позволяет использовать его в электронной промышленности и в качестве жаропрочного конструкционного материала в электротехнике и других устройствах, работающих при экстремально высоких температурах.

Выпускаемые виды вольфрамовых изделий:

• Листы, пластины

• Распыляемые мишени

• Тигли

Завод «ПОЛЕМА» выпускает тяжелые сплавы для самых различных отраслей промышленности.

Предприятие производит композиционные материалы на основе вольфрама и молибдена. Такие сплавы обладают высокой плотностью, теплопроводностью, электропроводностью, эрозионной стойкостью при повышенных нагрузках и температуре, а также хорошей обрабатываемостью точением.

Выпускаемые виды тяжелых сплавов:

• Молибден-вольфрамовые сплавы

• Композиты и сплавы на основе вольфрама

Завод «ПОЛЕМА» является крупнейшим в России производителем композиционных материалов системы хром-медь и вольфрам-медь для сильноточных контактов вакуумных дугогасительных камер.

Контакты из Cr-Cu используются в вакуумных дугогасительных камерах (ВДК) высоконадежных быстродействующих вакуумных выключателей, способных отключать большие токи в электрических сетях высокого напряжения 6-35 кВ.

Контакты системы W-Cu используются в ВДК вакуумных контакторов на номинальное напряжение 1,14 кВ и выше в системах дистанционного управления электроприводами. Контакты обеспечивают длительный ресурс включения-отключения контакторов в электрических цепях и низкий ток среза в системе.

Газопоглотители (геттеры) – вещества, способные адсорбировать и химически связывать все газы кроме инертных. Активированные геттеры (очищенные с поверхности от адсорбированных газов путем нагрева в вакууме) способны сорбировать водород, кислород, азот, оксиды углерода, углеводороды.

ПОЛЕМА производит нераспыляемые (неиспаряющиеся) геттеры из титана и титановых сплавов (Ti-Zr-Al), применяемые в различных областях техники для откачки, улучшения и поддержания глубокого вакуума в электровакуумных приборах, камерах, термосах, термоизолированных трубах и других вакуумных устройствах и системах.

Газопоглотители помогают улучшать и поддерживать глубокий вакуум в таких трубах, что позволяет, например, повысить коэффициент нефтеотдачи с 6% до 28% по сравнению с разработкой залежи без тепловых методов.